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一种电梯超载装置测试仪的制作方法

  电梯超载装置是当轿厢超出额定载重量时,能发出警告信号并使轿厢不能运行的安全装置。GB7588-2003《电梯制造与安装规范》中规定,在轿厢载重超过额定载荷的10%,并至少为75kg时,电梯超载装置应防止电梯正常启动及再平层,轿厢内应有音响和或发光信号通知使用人员,动力驱动自动门应保持在完全打开位置,手动门应保持在未锁状态,防止电梯在超载的情况下运行,从而避免发生安全事故。TSG T7001—2009《电梯监督检验和定期检验规则——曳引与强制驱动电梯》规定,对于新安装及定期检验的电梯都应进行加载试验,验证超载保护装置的功能。现有技术中,进行电梯超载装置测试时,多为直接向轿厢内加装砝码进行测量,效率低,劳动强度大。其他的一些测量仪器也同样存在设计不合理,测量精度低,操作繁琐等问题。

  为了解决上述现有技术中存在的问题,本发明提出一种电梯超载装置测试仪,该测试仪可以模拟真实的环境,实时同步测量超载载荷和弹簧的压缩量。能够全面客观的对电梯超载保护装置进行测试。

  一种电梯超载装置测试仪,包括:测量主机、万向水平仪、底板、液压装置、悬挂组件、位移测量装置、调节组件,所述测量主机分别与所述悬挂组件、位移测量装置连接,所述悬挂组件与所述液压装置连接,所述液压装置与所述底板连接,所述底板上设置所述万向水平仪,所述底板下方设置若干所述调节组件。

  进一步的,所述悬挂组件包括:测力装置、悬挂装置、固定杆、吊装件,所述测力装置与所述悬挂装置连接,所述吊装件通过所述所述固定杆与所述悬挂装置连接,所述测力装置与所述液压装置连接。

  进一步的,所述位移测量装置包括:位移传感器和磁力万向支架,所述位移传感器分别与所述磁力万向支架、底板连接。

  进一步的,所述调节组件包括:调节螺丝、调节螺柱、连接帽,所述调节螺柱与所述调节螺丝连接,所述连接帽与所述调节螺柱连接。

  进一步的,所述位移传感器是MPS-M型号传感器或者HC1050型号传感器。

  本发明所述的电梯超载装置测试仪实时同步测量超载载荷和弹簧的压缩量,能够全面客观的对电梯超载保护装置进行测试,测量过程中自动实时记录数据,避免读数时产生误差,提高了测量精度,同时测量压力和位移,提高了测量效率,配备多种型号的连接帽,可适用于多种型号的电梯,同时还可以直接打印测量报告,直接进行测量数据的分析,从而极大地提高了工作效率。

  图中附图标记如下:1-测量主机、2-万向水平仪、3-底板、4-液压装置、5-测力装置、6-悬挂装置、7-固定杆、8-吊装件、9-位移传感器、10-磁力万向支架、11、调节螺丝、12-调节螺柱、13-连接帽、14-通信线-超载信号采集装置。

  一种电梯超载装置测试仪,包括:测量主机1、万向水平仪2、底板3、液压装置4、悬挂组件、位移测量装置、调节组件,所述测量主机1分别与所述悬挂组件、位移测量装置连接,所述悬挂组件与所述液压装置4连接,所述液压装置4与所述底板3连接,所述底板3上设置所述万向水平仪2,所述底板3下方设置若干所述调节组件。

  进一步的,所述悬挂组件包括:测力装置5、悬挂装置6、固定杆7、吊装件8,所述测力装置5与所述悬挂装置6连接,所述吊装件8通过所述所述固定杆7与所述悬挂装置6连接,所述测力装置5与所述液压装置4连接。

  进一步的,所述位移测量装置包括:位移传感器9和磁力万向支架10,所述位移传感器9分别与所述磁力万向支架10、底板3连接。

  进一步的,所述调节组件包括:调节螺丝11、调节螺柱12、连接帽13,所述调节螺柱12与所述调节螺丝11连接,所述连接帽13与所述调节螺柱12连接。

  进一步的,还包括热敏打印机,所述热敏打印机通过蓝牙与所述测量主机1连接。

  进一步的,所述位移传感器9是MPS-M型号传感器或者HC1050型号传感器。

  电梯超载保护装置根据安装位置不同,可分为两种:一种为安装在机房或者井道顶部,检测绳头组受力或弹簧的受力变形量;另一种是安装在轿厢顶部或底部的。本发明的目的是提供一种检测方便、高精度的电梯超载装置测试仪,用于测量第一种形式的电梯超载保护装置。

  如图1所示,电梯超载装置测试仪是由调节组件,测量主机1,万向水平仪2,底板3,位移测量装置,液压装置4,悬挂组件,热敏打印机组成。调节组件由调节螺丝11,调节螺柱12,连接帽13组成。位移测量装置由位移传感器9,磁力万向支架10组成。悬挂组件由测力装置5,悬挂装置6,固定杆7,吊装件8组成。测量主机1与测力装置5、位移测量装置通过多芯屏蔽线缆连接,与热敏打印机通过蓝牙连接。

  如图2所示,该发明的软件实物图,该测量主机1为触屏加按键双控制,可完成实时数据显示,存储,查看及数据打印等功能界面简洁明了,通俗易懂,方便测量人员操作。

  根据现场钢丝绳绳头棒的实际直径,选择合适的连接帽13,将连接帽13和调节螺柱12组装在一起,拧紧连接螺丝11,然后将调节螺丝11拧入调节螺柱12内组装成调节组件。根据现场钢丝绳绳头棒的实际数量,组装相对应数量的调节组件。将调节组件分别套入各个钢丝绳绳头棒上,然后将底板3平放到调节组件上端,注意使调节组件尽量处于底板3中间。将万向水平仪2放到底板3上,微调调节组件的调节螺丝11,使万向水平仪2处于水平状态,并且每个调节螺丝11均与底板3接触。

  将液压装置4放到底板3中心位置,将吊装件8穿过钢丝绳绳头棒固定板,将吊装件8通过固定杆7连接到悬挂装置6上。调节悬挂装置6,使测力装置5处于液压装置4正上方。然后调节液压装置4顶端的调节螺丝11,使测力装置5和液压装置4轻微接触。

  将位移传感器9安装到磁力万向支架10上,拧紧固定螺丝。将磁力万向支架10吸附到附近的钢结构架上,调节磁力万向支架10,使位移传感器9垂直于底板3方向放置,位移传感器9与底板3接触并且处于压缩状态。

  软件启动后按下“测量”按钮,进入测量参数设置界面,在该界面中可以按照实际情况输入轿厢的额定载荷和测量倍数。

  参数设置完成后点击“测量”按钮,进入如图2所示测量界面,点击测量按钮即开始测量。缓慢按压液压装置4杠杆手柄,使液压装置4缓慢伸长,从而对电梯超载信号采集装置15固定板以向下方向的压力从而使其向下微微移动,此时位移测量装置将对此位移进行实时测量。同时测力装置5也将实时测量压力值,并且位移值和压力值将实时显示在测量主机上。

  注意观察超载信号采集装置15,当上面的指示灯亮起时,停止按压液压装置4杠杆手柄,点击测量主机上的停止按钮,测量界面会显示本次的测量结果,用户可以选择保存本次测量结果并打印测量报告。

  测量结束后,松开液压装置4,使其泄压并回复原装,拆除各个组件,使电梯恢复正常,检测结束。

  以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。